调整产品结构,提升产品档次
     中国目前生产规模较大的阻燃塑料,大多档次低,不能满足一些高新技术行业所需阻燃工程塑料的需要。例如在电子电气工业中用量最大的阻燃聚酰胺剂阻燃热塑性聚酯,中国仍主要采用已使用多年的溴系/三氧化二锑系统,因而使其最终产品只能占据一般阻燃塑料市场,而适用于高端阻燃聚酰胺的新型阻燃剂(包括高分子量溴系阻燃剂),国内尚无生产或性能不够理想,应用有限。对阻燃热塑性聚酯,无卤UL94 V-0 级材料的生产仍属空白。还有,适用于阻燃高性能聚碳酸酯的硅系阻燃剂,我国尚在起步阶段。另外,今年国际市场上为人重视和应用前景看好的无卤磷酸酯齐聚物,我国大多仍除与研发阶段。再有,中国的阻燃塑料中,卤系比例过高,在有些品种中,可能基本上还是溴系一统天下的局面。在无卤化进程方面,中国落后于西欧和美国。这与当今的环保要求是相悖的。
     近期,西欧将实行新的统一的材料(如建筑材料)阻燃分类标准和阻燃测试方法,将对阻燃塑料的释热速率、生烟性及热裂解和燃烧产物的毒性提出新的要求,这将影响一些传统阻燃塑料(特别是卤系)在某些领域的应用。另外,一些厂家有可能鉴于环保和人类健康而自愿限用某些阻燃塑料。到2007年,一些阻燃剂的危害性评估将全部完成,或许还有阻燃剂被波及的可能。再有,如上面已提及的,欧盟的WEEE指令,对阻燃塑料的前景也不无影响。对此,我们必须有充分的准备。首先,我们应当加强新产品的研发工作,例如开发在性能、价格及环保方面都可为用户承受的无卤阻燃塑料,开发具有独特性能(如低渗出、高流动性、高耐热性、与玻璃纤维相容等)的改性型阻燃工程塑料(如聚碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯及它们的合金等),特别是无卤膨胀型成炭阻燃塑料。
     从保护人类生态环境及人类健康考虑,我们开发的新型阻燃塑料除了应满足一般要求外,还应具备下述生态及环保特点:1、对人、动物及植物无害;2、难迁移,即阻燃剂不因蒸发或洗提而从材料中释出;3、热裂或燃烧时释出的有毒及/或腐蚀性气体(包括烟尘)量低;4、易回收,不恶化或较小恶化机械回收产品的性能;5、与环境相容,即对环境无害,或能在环境中安全降解。
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